Doucet offre une solution entièrement automatisée pour niveler et emboîter votre revêtement de sol, un système dont la fiabilité est au cœur de sa conception. C’est la solution ultime d’emboîtement et d’emballage pour les fabricants de revêtements de sol soucieux d’un retour de leurs investissements. Le faible niveau de main-d’œuvre nécessaire pour faire fonctionner l’équipement combiné à l’efficacité de l’emballage de quantités précises assure le succès du projet.

Éléments du système d’emboîtement automatique

1. Lecture du grade et mesure de la longueur
   Le grade et la longueur sont les deux principales caractéristiques utilisées par le système d’emboîtement. Ces informations sont obtenues la bouveteuse. Les planches illisibles ou non conformes sont retournées à la station de trie manuel.

2. Redirection de la bouveteuse vers le système d’emboîtement automatique
   Les planches quittent la bouveteuse et sont libérées sur des convoyeurs à bande vers une guillotine qui trie le mouvement des planches en les fermant ou en les ouvrant si nécessaire. Une fois que les planches arrivent à l’extrémité du convoyeur, un bras pneumatique les fait monter, prêtes à être ramassées par les pinces.

3. Module du système d’emboîtement automatique|
   Le système d’emboîtement automatique comporte plusieurs modules avec 15 bacs de tri qui sont conçus autour de la configuration de volume, de qualité et de longueur du client. Chaque module possède un ensemble de 2 grappins montés en système manipulateur à multiples axes qui captent 2 planches à la fois pour les déposer dans un des 15 bacs selon les caractéristiques propres de chaque planche. Lorsqu’un bac est complet, une trappe sous ce bac s’ouvre et laisse glisser une rangé complétée, de façon synchronisée, sur un convoyeur. Une fois vidé, chaque bac peut être réassigné selon « les besoins » en grade du système automatisé.

4. Séparation des rangées par grade et accumulation de couches
   Selon leur grade, chacune des rangés est dirigée sur un convoyeur accumulateur de grade approprié. Chaque rangé de planches est placée l’une à côté de l’autre pour former une couche de 10 ’’ (25,4 cm) de largeur environ, puis pressées les unes sur les autres afin d’engager les languettes dans les cannelures.

5. Empileur sous vide pour couche à grouper
   Une fois que le nombre de couches nécessaire est prêt pour un grade spécifique, un empileur sous vide transporte une couche à la fois et les empile sur une table qui sert également de convoyeur de sortie. Lorsque le ballot a atteint le nombre de couches requis, le ballot est ensuite attaché, imprimé avec les informations de production et remis au système de palettisation MANYX.