La Presse Froide Verticale est conçue pour la production de Poutres Lamellées-Collées droites ou courbées.

La presse, selon les configurations, a une capacité pouvant aller jusqu’à 60’ de longueur de matériel, et comprend des barres latérales automatiques pour un alignement constant de matériel. Le point central d’un système modulaire qui peut être agrandi pour offrir différentes longueurs et largeurs. De multiples presses linéaires peuvent être installées côte à côte pour permettre les différents niveaux de capacité de production requise, et le système peut être conçu avec des niveaux d’extensibilité à l’esprit pour la croissance future.

Le système est complètement automatisé et comprend cinq étapes: magasin de chargement, système d’insertion, pressage, système de sortie, et convoyeur de sortie horizontal.

Les lamelles individuelles passent en ligne au travers de l’applicateur à colle et entre dans le magasin de chargement ou accumulateur. L’accumulateur est incliné sur le côté à ce stade et le chargement s’effectue du côté supérieur. L’accumulateur a des guides latéraux ajustables selon la largeur de lamelles. Chaque fois qu’une lamelle est ajoutée, la base de l’accumulateur descend pour recevoir la lamelle suivante, jusqu’à ce que le processus soit terminé. Ensuite, l’accumulateur pivote en position verticale et se dirige vers la presse verticale en attente. Un poussoir intégré entraîne les lamelles dans la presse verticale, assisté de rouleaux presseurs ou de chaînes pour charger la poutre. Le cycle de pressage consiste à refermer les barres latérales de pression pour maintenir la poutre droite, et activer les cylindres hydrauliques pour appliquer la pression. À la fin du cycle de pressage, la poutre s’aligne vers le système de sortie qui baisse la poutre à l’horizontal et l’achemine au convoyeur de sortie.

En raison de la conception du système, certaines composantes peuvent également avoir une double utilité, comme le système d’insertion. Au lieu que la presse alimente l’extrémité opposée, le système peut être installé pour alimenter dans la direction où il a été chargé, au système d’insertion. L’ensemble du système est modulaire et peut être conçu pour plusieurs scénarios.

Les avantages de ce système sont:

• Économie d’espace de plancher
• Entièrement automatisé
• Facilité de nettoyage et d’accès pour la maintenance
• Amélioration des performances et contrôle de la qualité
• Possibilité d’ajouter des unités dans le futur