HOFFMANN

PP2-TAB Machine de routage à queue d’aronde

Information sur la Machine

La Hoffmann PP2-TAB est une machine de routage équipée de quatre fraises en carbure, deux de chaque côté. Cette machine est conçue pour fraiser des fentes pour deux clés à queue d’aronde dans deux pièces simultanément. Les fraises sont installées dans des têtes d’engrenages à grande vitesse, qui sont connectées à des moteurs séparés avec des courroies d’entraînement dentées. La plaque de guidage à 45 degrés fournie, qui est guidée dans une rainure de clavette de la table de la machine, est utilisée pour positionner avec précision le matériau sur la table. Les emplacements des fentes à queue d’aronde pour les clés à queue d’aronde Hoffmann sont ajustés en déplaçant simplement cette plaque de guidage et en réglant l’espacement entre les fentes de clé.

La distance entre les centres des mèches de routeur peut être ajustée par l’opérateur de 1 1/4 ” (3 cm) – 4 ” (10,1 cm) = 32 – 100 mm. L’espacement est affiché sur un compteur mécanique avec une précision de 1/10mm.

Un volant à main sur le côté de la machine est utilisé pour régler la distance désirée, un levier de verrouillage verrouille le réglage solidement en place. La machine est équipée d’une pédale pneumatique pour démarrer le processus de routage.

En appuyant sur le commutateur, la séquence de routage est activée :

  • une pince pneumatique fixe la pièce sur la table de la machine
  • les têtes de toupie avancent jusqu’à ce que la hauteur préréglée soit atteinte
  • les têtes de toupie reviennent à la position de base
  • la pince pneumatique libère la pièce

La sortie est d’environ 16 coups de routage par minute, ce qui se traduit par 4 cadres rectangulaires entièrement traités. Ces chiffres incluent la manutention des matériaux, mais dépendent évidemment de la profondeur de routage, de la vitesse d’avance, du flux de matériaux et des performances de l’opérateur. Les vannes de contrôle de débit sur le vérin pneumatique principal permettent à l’opérateur d’ajuster indépendamment le débit d’alimentation vers le haut et vers le bas, en fonction du matériau traité.

Une table en aluminium offre une grande surface de travail. L’armoire en acier a un orifice de collecte de poussière de 4 ″ (10,1 cm) de diamètre à l’arrière pour un fonctionnement sans poussière. Les mèche de routeur fournies sont en carbure de tungstène monobloc, fabriqués selon des spécifications rigoureuses.

Selon la profondeur de fraisage et le matériau à fraiser, la durée de vie utile de la fraise est d’environ 10 000 coups.

Chaque machine est livrée avec une trousse d’outils et un gabarit de configuration, ce qui permet un changement de mèche de routeur en quelques minutes seulement. Des fraises diamantées sont également disponibles.