HOFFMANN

PU2-TL Machine de routage à queue d’aronde

Information sur la Machine

La machine de routage à queue d’aronde Hoffmann PU2-TL est une unité de production autonome pour les applications multi-angles comme les mains courantes, les menuiseries sur mesure, les intérieurs de yacht, les agencements de magasin, les présentoirs, etc. Ce modèle peut être configuré pour acheminer verticalement vers le haut et vers le bas pour tous les onglets standard (un arrêt de verrouillage indique la marque 0 degré), ou il peut être incliné jusqu’à 45 degrés vers l’avant ou l’arrière. Réglé à un angle, le routeur se déplacera vers le haut et loin de l’opérateur s’il est incliné vers l’arrière, et vers le haut et vers l’opérateur s’il est incliné vers l’avant. Le réglage se fait à l’aide d’un volant situé à l’avant de la machine. La plaque de guidage à 45 degrés fournie, qui est guidée dans une rainure de clavette de la table de la machine, est utilisée pour positionner avec précision le matériau sur la table. L’emplacement de la fente à queue d’aronde pour la clé à queue d’aronde Hoffmann est ajusté en déplaçant simplement cette plaque de guidage ou, en cas de joints bout à bout et d’angle, avec les butées carrées incluses.

La machine est équipée d’une pédale pneumatique. En appuyant sur la pédale, la séquence de routage démarre :

  • une pince pneumatique fixe la pièce sur la table de la machine
  • la tête du routeur avance jusqu’à ce que la hauteur préréglée soit atteinte
  • la tête du routeur revient à sa position de base
  • la pince pneumatique libère la pièce

La sortie est d’environ 16 coups de routage par minute, ce qui se traduit par 2 cadres à onglets rectangulaires entièrement traités. Ces chiffres incluent la manutention des matériaux, mais dépendent évidemment de la profondeur de routage, de la vitesse d’avance, du flux de matériaux et des performances de l’opérateur. Les vannes de contrôle de débit sur le vérin pneumatique principal permettent à l’opérateur d’ajuster indépendamment le débit d’alimentation vers le haut et vers le bas, en fonction du matériau traité.

Une lourde table en acier offre une grande surface de travail. L’armoire a un orifice de collecte de poussière de 4 ″ (10,1 cm) de diamètre à l’arrière pour un fonctionnement sans poussière.

L’embout du routeur fourni est en carbure de tungstène monobloc, fabriqué selon des spécifications rigoureuses. Selon la profondeur de fraisage et du matériau à fraiser, la durée de vie utile de la fraise est d’environ 10 000 coups. Chaque machine est expédiée avec une trousse d’outils et un gabarit de configuration, ce qui permet à un routeur de changer dd’embout en quelques minutes seulement. Des fraises diamantées sont également disponibles.

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