Base de la machine

• Construction en caisson/cellulaire
• Base anti-stress
• L’intérieur de la base est ouvert pour un accès et un nettoyage faciles
• Facilement aligné et nivelé de l’extérieur sur toute la longueur de la machine

 

Voies de la machine

• La précision sur toute la longueur de la machine est meilleure que 0,0005” (0,012 mm)/40” (1 016 mm) absolus
• Les voies de la machine sont rectifiées avec précision pour accueillir des bandes d’acier trempées et rectifiées
• Des bandes sont placées sur le dessus et à l’intérieur des voies de transport
• Les voies, sous les bandes, sont spécialement enduites pour éviter la rouille
• Les bandes peuvent être remplacées facilement et à peu de frais pour maintenir la précision exacte des meuleuses
• Essuie-glaces réglables également inclus

 

Chariot de tête de meulage

• Accès, utilisation, changement de roue et réglage faciles à l’avant de la machine
• Conçu avec une distance entre les roulements pour la stabilité et la précision
• Fournit une répartition uniforme de la charge et une rigidité maximale
• Transporté sur quatre roulements à rouleaux horizontaux réglables
• Quatre roulements sont utilisés pour l’alignement latéral du chariot.
• La tête du moteur de broyage est montée sur des guides rectifiés réglables et durcis
• Roulements de chariot anti-soulèvement

 

Tête de meulage principal

• 21,7 CV
• Capacité de service continu de 1800 tr/min
• Dynamiquement équilibré et fabriqué par Reform Motor Division
• Broche montée dans des roulements à rouleaux coniques de précision
• Jeu de roulement supprimé avec un ensemble d’écrou sur le moteur de la tête de meulage
• Le moteur est fermé et scellé
• Les enroulements sont encapsulés dans de l’époxy
• La tête est inclinable pour le meulage concave et de surface
• Inverseur pour le moteur de meulage principal inclus
• La tête est réglable en croix pour un positionnement creux
• Meule et plaque d’appui de 10 po (254 mm) de diamètre avec un assemblage à changement rapide

 

Alimentation et contrôle de la tête de broyage

• Servomoteur pour alimentation verticale de la tête de rodage primaire
• La vis à billes verticale surdimensionnée élimine tout jeu
• La vis à billes est pré-serrée axialement pour assurer un équilibrage automatique du poids
• Les voies de guidage, le pignon de broche et les vis à billes sont montés sous les couvercles
• Essuie-glaces pour protéger les guides
• Pré-testé avec des interrupteurs de fin de course
• Augmentation et diminution de la puissance de l’ensemble de tête de meulage via la commande électronique du volant
• L’alimentation automatique descendante est infiniment variable 0,0002″ à 0,008″ par passe (0,005 à 0,2 mm/passe)
• Alimentation par impulsion vers le bas également incluse
  • Pour une utilisation maximale de la puissance disponible pendant le processus de meulage
  • Utilisé pour la compensation d’articles de roue
• Système d’alimentation vers le bas électronique automatique du servomoteur à courant alternatif
  • Contrôle électronique numérique et lecture de la position
  • Une fois le point d’arrivée défini, le broyeur procédera à une alimentation fixe par course
  • Cycle d’étincelage, qui est un nombre prédéfini de courses d’avant en arrière
  • La tête revient à l’emplacement actuel après un cycle complet

Programmes de broyage

• Cycle de broyage
• Ébauche
• Finition
• Étincelage
• Retour de la tête en position de départ pour redémarrage

 

 

Système d’alimentation du chariot longitudinal

• Servomoteur à courant alternatif – alimente le chariot en continu (2″ (50,80 mm) à 100 pi (30,48 m)/min)
• Le système d’alimentation utilise un système d’entraînement à pignon et crémaillère (coupe hélicoïdale/angulaire)
• Le support est en sections d’environ 40″ (101,60 cm) de long goujonnées en position pour faciliter l’entretien
• La longueur de meulage peut être facilement modifiée par le mouvement des butées de longueur
• Le chariot est inversé par des détecteurs de proximité sans contact
• Le déplacement longitudinal peut être facilement démarré ou arrêté par des moyens électriques
• Le pignon hélicoïdal est entraîné par courroie, donc en cas de défaillance inverse :
  • La courroie glissera au lieu d’endommager le pignon
  • Le chariot ira jusqu’au bout de la machine et entrera en contact avec les amortisseurs hydrauliques en caoutchouc

 

Système de refroidissement

• Le réservoir de liquide de refroidissement est à l’arrière le long de la longueur du broyeur
• Le liquide de refroidissement traverse la broche du moteur principal et le bord extérieur de la tête de meulage
• Vannes mécaniques contrôlant le débit vers chaque jet de liquide de refroidissement
• Le refroidissement complet assure un couteau froid, une roue propre et une durée de vie exceptionnelle
• Le refroidissement à travers la broche garantit également une température constante du moteur
• Le liquide de refroidissement, avec les copeaux, s’écoule dans le réservoir pour la séparation finale et le refroidissement
• Tuyau de lavage distribué pour nettoyer les couteaux et le lit lorsque le meulage est terminé
• Accessoires optionnels :  Nettoyeurs automatiques de liquide de refroidissement

 

Équipement électrique

• Système de contrôle à écran tactile monté sur une armoire électrique
• Télécommande fournie montée sur le chariot de broyage
• Démarreur Y-Delta pour la tête de meulage principale
• Démarrage en douceur ou démarrage à faible intensité
• Ampèremètre et compteur horaire pour la tête de meulage principale
• Contrôle PLC
• Panneau électrique pré-câblé et à l’extrémité gauche de la machine
• Commandes de démarrage, de commutation et de surcharge conformes aux normes UL et CSA
• Les commandes sont clairement organisées, comprenant les principaux boutons marche-arrêt
• Tous les composants électriques sont de Siemens
• Systèmes de sécurité inclus :
  • L’alimentation ne démarre que si le bâti est magnétisé
  • L’alimentation vers le bas de la tête de meulage est verrouillée
  • Bouton d’arrêt général principal
• Armoire de commande électronique avec acc. au câblage des conduits Réglementation VDE aux normes UL/CSA
  • Contrôle du liquide de refroidissement, autonome, pré-câblé pour la tension de votre machine

 

Table de serrage magnétique

• Bâti magnétique de 6 po. (150 mm) de large
• Pôle sinusoïdal pour une puissance de maintien maximale
• Magnétisme DQ pour un magnétisme complet jusqu’au bord avant du bâti
• Grand arbre tournant avec pignon et engrenage tournant
• Grand cadran micrométrique au bâti magnétique
• Barre d’alignement des couteaux à mise en place rapide spéciale
• Les bâtis magnétiques peuvent être rebroyés de 12 mm ou 0,45 ” au fur et à mesure que tout produit ou rugosité se développe

 

Tête de micro-biseautage et de rodage

La broche d’aiguisage a, outre les axes vertical et horizontal, une tête pivotante (270 degrés) qui est utilisée pour faire pivoter la broche aux différents angles.  Après avoir pivoté dans la position correspondante, la tête est serrée rapidement à l’angle approprié.

• Pour le rodage et le meulage de face, (avant) et arrière
• Équipé d’une base pivotante avec des pinces à réglage rapide pour un réglage précis de l’angle secondaire
• Équipé de chemins de bâti verticaux et horizontaux et d’un assemblage de base haute définition.
• Alimentation horizontale (axe Y) par volant
• Alimentation verticale (axe Z) par volant et mise sous tension/descente pour un positionnement rapide
• Puissance du moteur 2 CV (1,5 kW), 3450 tr/min
• Assemblage de broche de précision
• Extension de la base de la machine principale pour le meulage et affûtage sur toute la longueur également inclus.
• Fixation ZS montée sur le chariot principal
• Normalement une roue de type coupelle (cylindre)
  • Ou une roue formée de 5″ (127 mm) de diamètre est utilisée
• Vous pouvez monter 2 roues Borazon dos à dos afin que vous puissiez micro biseauter automatiquement sous le bord du couteau et sur le dessus du bord du couteau
• Système électrique, entièrement câblé avec tous les boutons de commande – pour s’adapter à l’électricité du broyeur

 

Inclus avec la tête de biseautage/aiguisage micro ZS

• Chariot à double largeur qui écarte au maximum les roulements à rouleaux du chariot.  Cela donne au chariot et aux meules encore plus de stabilité
• Alimentation électronique programmable automatique (alimentation ascendante/descendante) de la tête ZS
• Utilisation d’un servo-alimentation avec vis à billes pour le contrôle et la précision. L’alimentation de la tête de rodage se fait via un servomoteur directement couplé à une vis à billes verticale surdimensionnée avec un assemblage à double écrou
• Affichage numérique de la position sur l’axe vertical de la fixation ZS
• Montée et descente verticales motorisées
• Fournit une alimentation descendante ou ascendante entièrement automatique à la fixation ZS

 

Système de graissage électrique central

• Distribue automatiquement la lubrification aux principaux composants du chariot
• Système automatisé contrôlé par minuterie
• Élimine le besoin de lubrification manuelle de nombreux composants principaux