Base de la machine

• Construction en caisson/cellulaire
• Base anti-stress
• L’intérieur de la base est ouvert pour un accès et un nettoyage faciles
• Facilement aligné et nivelé de l’extérieur sur toute la longueur de la machine

 

Voies de la machine

• La précision sur toute la longueur de la machine est meilleure que 0,0005” (0,012 mm)/40” (1 016 mm) absolus
• Les voies de la machine sont rectifiées avec précision pour accueillir des bandes d’acier trempées et rectifiées
• Des bandes sont placées sur le dessus et à l’intérieur des voies de transport
• Les voies, sous les bandes, sont spécialement enduites pour éviter la rouille
• Les bandes peuvent être remplacées facilement et à peu de frais pour maintenir la précision exacte des meuleuses
• Essuie-glaces réglables également inclus

 

Chariot de tête de meulage

• Accès, utilisation, changement de roue et réglage faciles à l’avant de la machine
• Conçu avec une distance entre les roulements pour la stabilité et la précision
• Fournit une répartition uniforme de la charge et une rigidité maximale
• Transporté sur quatre roulements à rouleaux horizontaux réglables
• Quatre roulements sont utilisés pour l’alignement latéral du chariot.
• La tête du moteur de broyage est montée sur des guides rectifiés réglables et durcis

 

TÊTE DE MEULAGE PRIMAIRE

• 15 cv
• Capacité de service continu de 1800 tr/min
• Dynamiquement équilibré et fabriqué par Reform Motor Division
• Broche montée dans des roulements à rouleaux coniques de précision
• Jeu de roulement supprimé avec un ensemble d’écrou sur le moteur de la tête de meulage
• Le moteur est fermé et scellé
• Les enroulements sont encapsulés dans de l’époxy
• La tête s’articule pour le meulage concave et de surface
• Inverseur pour le moteur de meulage principal inclus
• La tête est réglable en croix pour un positionnement creux
• Meule et plaque d’appui de 10 po (254 mm) de diamètre avec un assemblage à changement rapide

 

Alimentation et contrôle de la tête de broyage

• Servomoteur pour alimentation verticale de la tête de rodage primaire
• La vis à billes verticale surdimensionnée élimine tout jeu
• La vis à billes est pré-serrée axialement pour assurer un équilibrage automatique du poids
• Les voies de guidage, le pignon de broche et les vis à billes sont montés sous les couvercles
• Essuie-glaces pour protéger les guides
• Pré-testé avec des interrupteurs de fin de course
• Augmentation et diminution de la puissance de l’ensemble de tête de meulage via la commande électronique du volant
• L’alimentation automatique descendante est infiniment variable 0,0002″ à 0,008″ par passe (0,005 à 0,2 mm/passe)
• Alimentation par impulsion vers le bas également incluse
  • Pour une utilisation maximale de la puissance disponible pendant le processus de meulage
  • Utilisé pour la compensation d’articles de roue
• Système d’alimentation vers le bas électronique automatique du servomoteur à courant alternatif
  • Contrôle électronique numérique et lecture de la position
  • Une fois le point d’arrivée défini, le broyeur procédera à une alimentation fixe par course
  • Cycle d’étincelage, qui est un nombre prédéfini de courses d’avant en arrière
  • La tête revient à l’emplacement actuel après un cycle complet

 

Programmes de broyage

• Cycle de broyage
• Ébauche
• Finition
• Étincelage
• Retour de la tête en position de départ pour redémarrage

Système d’alimentation du chariot longitudinal

• Servomoteur à courant alternatif – alimente le chariot en continu (2″ (50,80 mm) à 100 pi (30,48 m)/min)
• Le système d’alimentation utilise un système d’entraînement à pignon et crémaillère (coupe hélicoïdale/angulaire)
• Le support est en sections d’environ 40″ (101,60 cm) de long goujonnées en position pour faciliter l’entretien
• La longueur de meulage peut être facilement modifiée par le mouvement des butées de longueur
• Le chariot est inversé par des détecteurs de proximité sans contact
• Le déplacement longitudinal peut être facilement démarré ou arrêté par des moyens électriques
• Le pignon hélicoïdal est entraîné par courroie, donc en cas de défaillance inverse
  • La courroie glissera au lieu d’endommager le pignon
  • Le chariot ira jusqu’au bout de la machine et entrera en contact avec les amortisseurs hydrauliques en caoutchouc

 

Système de refroidissement

• Le réservoir de liquide de refroidissement est à l’arrière le long de la longueur du broyeur
• Le liquide de refroidissement traverse la broche du moteur principal et le bord extérieur de la tête de meulage
• Vannes mécaniques contrôlant le débit vers chaque jet de liquide de refroidissement
• Le refroidissement complet assure un couteau froid, une roue propre et une durée de vie exceptionnelle
• Le refroidissement à travers la broche garantit également une température constante du moteur
• Le liquide de refroidissement, avec les copeaux, s’écoule dans le réservoir pour la séparation finale et le refroidissement
• Tuyau de lavage distribué pour nettoyer les couteaux et le lit lorsque le meulage est terminé

Accessoires optionnels :  Nettoyeurs automatiques de liquide de refroidissement

 

Équipement électrique

• Système de contrôle à écran tactile monté sur la tête du chariot
• Télécommande fournie montée sur le chariot de broyage
• Démarreur Y-Delta pour la tête de meulage principale
• Démarrage en douceur ou démarrage à faible intensité
• Ampèremètre et compteur horaire pour la tête de meulage principale
• Contrôle PLC
• Panneau électrique pré-câblé et à l’extrémité gauche de la machine
• Commandes de démarrage, de commutation et de surcharge conformes aux normes UL et CSA
• Les commandes sont clairement organisées, comprenant les principaux boutons marche-arrêt
• Tous les composants électriques sont de Siemens
• Systèmes de sécurité inclus :
  • L’alimentation ne démarre que si le bâti est magnétisé
  • L’alimentation vers le bas de la tête de meulage est verrouillée
  • Bouton d’arrêt général principal
• Armoire de commande électronique avec acc. au câblage des conduits Réglementation VDE aux normes UL/CSA
  • Contrôle du liquide de refroidissement, autonome, pré-câblé pour la tension de votre machine

 

Table de serrage magnétique

• Bâti magnétique de 6 po. (150 mm) de large
• Pôle sinusoïdal pour une puissance de maintien maximale
• Magnétisme DQ pour un magnétisme complet jusqu’au bord avant du bâti
• Grand arbre tournant avec pignon et engrenage tournant
• Grand cadran micrométrique au bâti magnétique
• Barre d’alignement des couteaux à mise en place rapide spéciale
• Les bâtis magnétiques peuvent être rebroyés de 12 mm ou 0,45 ” au fur et à mesure que tout produit ou rugosité se développe

 

Système de graissage électrique central

• Distribue automatiquement la lubrification aux principaux composants du chariot
• Système automatisé contrôlé par minuterie
• Élimine le besoin de lubrification manuelle de nombreux composants principaux